名称防腐蚀玻璃钢拉挤型材
适用范围扶手用
产品优势耐高温
工艺拉挤成型
颜色黄色
种类玻璃钢圆棒
抗压强度强
厚度7mm
规格150*100
加工定制加工
重量2kg
可售卖地全国
材质FPR
类型玻璃钢圆管厂家
虽然玻璃钢型材的初期投资可能稍高,但从长期来看,其成本效益是显著的。由于玻璃钢型材具有的耐腐蚀性、耐候性和高强度等特点,使得其使用寿命更长,维护成本更低。此外,玻璃钢型材的轻质高强特性也降低了运输和安装成本。
玻璃钢圆管的生产工艺主要包括以下步骤:
准备工序:设备调试,要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;同时需要准备原材料,如树脂、玻璃纤维等。
内衬制作:按照质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,将配好的树脂与玻璃纤维等增强材料混合,然后采用手工糊制或机械喷射等方法将混合物涂覆在模具内壁上,形成内衬层。
固化:将内衬层放置在固化站内进行固化,固化时间根据树脂类型和温度条件等因素确定。
脱模:固化完成后,从模具中脱出内衬层。
增强层制作:将切好的玻璃纤维布涂上树脂,然后按照一定的角度和层数缠绕在内衬层上,形成增强层。缠绕过程中需要控制好缠绕角度和张力,以保证产品的质量和性能。
外保护层制作:在增强层外再涂覆一层树脂,然后包裹上一层玻璃纤维布,形成外保护层。
再次固化:将制作好的玻璃钢圆管放置在固化站内进行再次固化,以确保产品的稳定性和耐久性。
检验和测试:对产品进行外观、尺寸、厚度、重量、强度等方面的检验和测试,确保产品符合相关标准和规范。
以上就是玻璃钢圆管的基本生产工艺流程,具体细节可能会因生产厂家和产品规格而有所不同。
玻璃钢型材因其特的性能优势,被广泛应用于多个领域。在建筑领域,它可用于制作门窗、围栏、遮阳板等构件;在交通领域,可用于制作汽车、火车、船舶等的零部件;在电力领域,可用于制作电缆支架、电表箱等;在环保领域,可用于制作污水处理设备、废气处理装置等。
玻璃钢型材具有的耐腐蚀性,能抵抗多种酸、碱、盐等化学介质的侵蚀,适用于恶劣的环境条件。同时,它还具有良好的机械性能,如高强度、高模量、耐冲击等,能够满足结构件和承重件的要求。此外,玻璃钢型材还具备优良的绝缘性、阻燃性和耐老化性能。
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